Алмазный режущий диск отличается от обычного тем, что на его кромку нанесены алмазы. Они, как правило, наносятся в виде мелкой крошки или даже мельчайшей алмазной пыли. Поскольку алмаз - самый твердый минерал на земле, то его крошка дает возможность диску пилить различные материалы типа камня, бетона, габаритной железной арматуры.
Нанесение алмазов и их фиксация на стальном диске производится разными способами (навариванием, напайкой и т.д.). От того, сколько алмазов нанесено на диск, какой они фракции, и каким способом зафиксированы на кромке, зависит прочность и выносливость режущего круга.
О том, какие виды алмазных кругов существуют, и чем они отличаются, я расскажу в данной статье. Прочитав ее, вы узнаете, как выбрать алмазный диск для распила самых твердых материалов или же для шлифования, чтобы он служил долго, не ломался и не тупился.
Как устроен алмазный диск
Алмазный диск - это металлическая стальная оснастка, которая используется в различных распиловочных, шлифовочных и точильных инструментах. По факту - это плоский круг, выполненный из стали. У него есть внутреннее отверстие (для посадки на шпиндель инструмента) и внешняя кромка. Внешний край (периметр диска) выполняет задачу реза. По нему нанесена алмазная пыль или крошка. Она наносится на стальной обод вместе с добавлением таких металлов, как цинк, никель, титан, кобальт.
Впервые идею о том, чтобы впаять алмазы на режущие круги, запатентовала Япония. Что неудивительно для страны, которая прославилась в мире своими уникальными технологическими находками. Первый круг, у которого был алмазный ободок, выпустила японская компания Hitachi, это была серия дисков от Sankyo Diamond Tools.
После использования японских дисков, всему миру стало понятно, что мелкие частицы алмазов в тандеме с самими крепкими металлами максимально укрепляют обод. Благодаря такой мощной кромке, отрезной алмазный диск может выполнять рез, пиление, заточку и шлифовку различных твердых материалов.
Плоскость диска, как правило, имеет прорези и канавки. Эти элементы обязательны в качественном диске, так как они:
Во-первых - снижают компрессию и, как результат, диск не ломается при нагрузке.
Во-вторых - отводят тепло, не дают металлу перегреться, чем продлевают его срок службы.
Все диски с напылением алмазов схожи тем, что на их ободке есть алмазная крошка в сплаве с кобальтом или никелем. Однако, по своей конструкции они могут сильно отличаться друг от друга.
На каждом диске нанесена маркировка. Ее символы и обозначения указывают, для чего подходит данный диск.
Для того, чтобы правильно выбрать алмазный распиловочный или шлифовальный диск, нужно знать, какие бывают разновидности дисков, и для чего они предназначены.
Начинать выбор нужно именно с назначения насадки - для чего она сконструирована, и какую задачу сможет выполнять. С этой точки зрения, имеем такие три виды алмазных дисков: шлифовочные, точильные, отрезные.
Соответственно названию, их используют:
1. Для шлифования. Чтобы зачистить поверхность, отшлифовать или отполировать ее, используются специальные шлифовальные круги. Алмазным дисками удобно выполнять шлифование твердых поверхностей, зачищать (шкурить) заготовки, выполнять декоративную обработку элементов, Таким образом, получается, что шлифовочные круги с алмазным напылением можно использовать на разных этапах обработки заготовок:
На черновом - для грубой обработки и зачистки. Такие диски носят название "чашка". Их особенность строения в том, что алмазные частицы залиты в плоскость диска. Количество их может быть разное, также разной является и зернистость вкраплений. Чем больше по размеру алмазная крошка, тем быстрее идет зачистка, тем продуктивнее инструмент. Однако, поверхность заготовки при этом подвергается грубой обработке, и она может быть повреждена. Такой круг подходит только для первичной, черновой обработки.
На финишном. Для окончательной обработки деталей, когда нужно следить за аккуратностью выполнения и качеством шлифовки, а внешний вид заготовки имеет большое значение, используют особенные шлифовальные диски - «черепашки». Их уникальность в том, что плоскость круга гибкая. Алмазное напыление у них выполнено по всей плоскости, а зернистость абразива самая мелкая. Назначение алмазных дисков с мельчайшим алмазным напылением по всему кругу - деликатная финишная шлифовка.
2. Для заточки. Точильные алмазные диски устанавливаются на точильные станки и выполняют заточку и правку различных деталей. Они актуальны для затачивания режущих запчастей инструментов (цепей для бензопилы, пильных стальных кругов, ножей, ножовок, ножниц), правки их геометрии. Здесь также можно выделить две стадии затачивания:
Грубая (черновая) заточка - подойдут круги, у которых есть обозначение - extra coarse (в переводе означает «особенно грубый»).
Окончательная заточка режущего элемента - для этой цели выбираем точильный алмазный круг, у которого есть маркировка «extra fine».
3. Для резанья. Этот тип алмазных дисков самый многочисленный и популярный. Его используют во всех дисковых пилах (болгарках, циркулярках), в штроборезах, на швонарезчиках. К данному классу относим все отрезные диски, независимо от того, какой у них диаметр, размер посадочного отверстия, толщина, конструкция, особенности алмазного напыления.
Чтобы разобраться во множестве режущих алмазных дисков существует их классификация по форме и строению. О ней я расскажу подробнее.
Классификация отрезных дисков с алмазной кромкой
Режущие диски с алмазным напылением используются для распила, раскроя, реза. Он способен разрезать различные твердые материалы, делать пропилы в заготовках, на поверхностях.
Поскольку разные материалы имеют различную степень плотности и твердости, то и диски для их раскроя должны быть разными. Их размер и конструкция зависит от того, какой обрабатываемый материал вы планируете использовать. Вы можете выбирать для распила три вида дисковых насадок:
Такое широкое применение обусловлено тем, что у них возможен сухой тип реза. Это распиловка без использования орошения. Возможность предусмотрена самой конструкцией диска. Поскольку у него режущая кромка расположена не целостно, а сегментами. Они равномерно, с одинаковыми интервалами, напаяны по всему внешнему периметру диска. В связи с этим теплоотвод у таких насадок усилен по максимуму, они не нагреваются. Такие круги режут и асфальт, и армированный бетон, особенно хороши те элементы, у которых сегменты большие и редкие - они идеально отводят нагрев и отходы, возникающие при пилении.
Второй тип (сплошная поверхность) - очень хорошо зарекомендовали себя при резе с орошением. Да, они имеют недостаток - сильный нагрев. Но, если использовать орошение водой, то такой диск прослужит очень долго. К тому же, сплошные алмазные насадки дают идеальную линию реза. Они пилят очень чисто, без зазубрин и сколов. А поэтому актуальны для дорогостоящих материалов, декоративных покрытий (например, керамическая плитка, декоративная брусчатка).
Третий вариант - это TURBO диски, которые наиболее хороши для бетона и железобетона. Особенности строения - волнистая плоскость, которая делает перегрев диска невозможным в принципе. Стоят такие расходники недешево, зато срок службы у них настолько длительный, что высокая стоимость реально компенсируется.
Диски с алмазным напылением актуальны во многих сферах деятельности, так как демонстрируют высокую продуктивность и хорошее качество распила. Гарантией долгого срока службы, а также быстрого реза или шлифовки является наличие у дисков алмазного напыления. Алмазная крошка может быть различной зернистости, нанесена различными способами, но результат ее применения всегда очень эффективный. В сочетании с хромом, кобальтом и другими прочными металлами, алмазы создают супер твердую режущую кромку. Ей под силу бетон, асфальт, арматура, камни.
Алмазные круги используются для различных видов работ: пиления, шлифования и заточки. При выборе нужно знать, для каких задач будет использоваться диск, и выбирать его по маркировке. При шлифовке и зачистке нужно учитывать, для какого этапа работ мы покупаем круг - для чернового (зернистость больше) или для чистового (крошка мелкая).
Выбирая отрезной круг, берем во внимание его размеры (внешняя окружность и посадочный диаметр), толщину, а также строение - сегментное, сплошное или Турбо. Диски с цельной плоскостью (сплошные) не могут работать без полива водой, зато рез дают чистый и качественный. Сегментные же работают всухую, так как очень интенсивно отводят тепло, но они могут дать сколы и зазубрины при пилении.
Турбо-диски режут лучше всех. Они и линию распила дают чистую, и орошения не требуют, а еще отличаются длительным сроком службы, что компенсирует их высокую цену.
Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!
или нажмите